服务范围：压铸模具的完整设计链路
压铸模具设计专项覆盖：合金特性评估、浇口系统设计、排气系统设计、壁厚均匀性处理与工艺补偿、模具材料与热处理、顶出系统与循环时间核算，以及完整制图与工艺说明。
压铸与注塑、冲压的本质差别在于：客户真正承担的成本不是模具，而是试模与量产阶段的废品率。所以压铸评估的重点不是「模具能不能做」，而是「做出来废品率能压到多少」。
合金牌号与浇注系统
压铸常用铝合金与锌合金，两者的流动性、收缩率与浇注温度差异明显，直接影响浇口尺寸与模具寿命要求。
| 合金类型 | 流动性 | 收缩倾向 | 对模具设计的影响 |
|---|---|---|---|
| ADC12（铸铝） | 较好 | 中等 | 常规方案可行，注意排气与缩孔补偿 |
| A380 | 良好 | 中等 | 流动性好，薄壁可行性较高 |
| 7075 系铝合金 | 较差 | 较大 | 对浇口与模具温度控制要求高 |
| ZA-3（锌合金） | 良好 | 较小 | 可做薄壁，模具寿命需求相对低 |
| 压铸镁合金 | 中等 | 较大 | 需专门考虑防燃与排气方案 |
合金牌号不明确时，评估只能按最通用的 ADC12 假设。如果实际用的是流动性更差的合金，浇口需要放大、模具温度控制要求更高，这部分差异不会提前反映在报价里。所以合金牌号必须写明。
浇口设计：决定充填质量
压铸浇口的作用不只是引入金属液，还要控制流向与速度分布。浇口设计要考虑：位置是否对准最终需要连续补缩的区域、截面是否足够（过小会提前凝固导致欠铸）、以及是否会造成涡流与卷气。
内浇口通常放在厚壁区域或需要补缩的位置，因为压铸的凝固顺序是从薄到厚，先到达薄壁区。浇口放在薄壁区是常见错误，会导致厚壁区欠铸与缩孔。
- 内浇口（矩形 / 梯形 / 扇形）：主流形式，适合多数结构
- 侧浇口：适合单腔与结构简单的产品
- 扇形浇口：适合大面积薄壁产品，充填更均匀
- 多浇口：深腔产品需要，避免过长流动路径
排气系统：压铸的核心难点
排气是压铸模具设计中最容易出问题的部分。金属液进入型腔后，型腔内的空气需要被排出，排气不畅会导致气孔、欠铸与表面冷隔。
排气的难点在于「既要排得干净，又不能把金属液排出去」。排气槽深度与位置需要精确计算，深度不足排气不充分，过深则可能溢料。此外拐角、深腔与最后充填位置是排气设计的重点。
排气设计不当造成的废品，往往占压铸废品原因的首位。这是压铸模具不能省的设计环节——省下来的设计费，会在量产阶段以废品率的形式成倍还回来。
壁厚均匀性与工艺补偿
压铸件对壁厚均匀性非常敏感。壁厚差大的区域冷却速度不同，厚壁区最后凝固，容易产生缩孔与缩松。
所以压铸设计的一个重要工作是把壁厚调整到可接受的均匀范围。手段包括工艺补偿（在厚壁区局部加大浇口或延长补缩距离）、以及结构侧调整（在非受力部位增加工艺凸台）。后一种属于产品结构改动，需要客户确认。
| 易缩部位 | 原因 | 模具侧对策 |
|---|---|---|
| 厚壁区与热节 | 冷却慢、最后凝固 | 工艺补偿、加厚浇口 |
| 内圆角与拐角 | 金属液滞留 | 加大圆角 R 值、加强排气 |
| 浇口根部 | 补缩路径不足 | 调整浇口位置与尺寸 |
| 深腔末端 | 充填不足、隔离 | 增设溢流槽 |
热处理与模具寿命
压铸模具长期在高温下工作，型腔表面会经历热疲劳。热处理的作用是提高型腔的抗热疲劳性能与耐磨性，同时通过氮化或涂层处理改善金属液粘附问题。
压铸模具的寿命通常远高于注塑，这是压铸的优势之一。评估时寿命要求应当按实际计划产量倒推，而不是照搬注塑的惯例值。
- 型腔表面氮化：改善粘附与耐磨，成本低
- 模具钢热处理：按寿命等级选择，决定模具造价
- 表面涂层：高端方案，提升寿命显著但成本高
- 热节冷却：减少热疲劳裂纹，延长寿命
顶出与循环时间
压铸的循环时间由多个阶段构成：合模、注射、增压、冷却、开模、取件。其中压铸机本身的压射速度限制常决定节拍，所以模具侧的影响主要在冷却时间与取件效率。
取件方式（机械手取件与顶针顶出）影响生产稳定性。自动化程度高的项目需要考虑取件机构与产品姿态，这属于需要提前确认的接口条件。
- 冷却时间：由壁厚与模具温度决定，是模具侧唯一可优化的项
- 顶出系统：避免顶白与变形，顶针位置需避开薄壁
- 取件方式：机械手取件需确认产品姿态与顶出高度
- 循环时间：直接影响单件成本与产能规划
压铸常见缺陷与模具侧成因
| 缺陷现象 | 模具侧可能成因 | 对应说明要求 |
|---|---|---|
| 缩孔 / 缩松 | 壁厚不均、热节冷却不足 | 说明壁厚分布与补缩要求 |
| 气孔 | 排气不良 | 说明深腔结构与排气要求 |
| 冷隔 | 两股金属液汇合温度不足 | 说明充填路径与浇口位置 |
| 欠铸 | 浇口过小、排气堵塞 | 说明产品尺寸与壁厚 |
| 粘模 | 型腔表面处理不足 | 说明表面处理要求 |
| 变形 | 顶出不平衡、冷却不均 | 说明精度要求与顶出方案 |
如果报价不包含试模废品率预期，量产阶段出现问题时责任难以划分。询价时明确要求给出试模废品率区间与改善措施，是压铸项目应有的动作。
交付物与验收动作
- 3D 总装图：含模架、导柱、顶出与冷却系统
- 3D 零件图：型腔、镶件、冷却水路与排气槽
- 2D 工程图：含分型面标注与配合公差
- 压铸工艺说明：浇口设计、排气方案、推荐工艺参数区间
- 模具材料与热处理规格：含型腔表面处理要求
- BOM 清单：零件编号、材质、数量、规格
压铸项目的验收重点是压铸工艺说明。这份文件定义了试模的工艺窗口，缺了它，试模只能靠经验摸索，周期与废品率都会失控。
